Kaynak otomasyonu veya akıllı kaynak teknolojisi, işçilerin emek yoğunluğunu azaltmayı ve kaynak teknolojisinin üretim kalitesini iyileştirmeyi amaçlayan, modern bilim ve teknolojiyi kullanarak kaynak teknolojisinin daha fazla otomasyonunu ve akıllı hale getirilmesini ifade eder. Temel amacı, kaynak üretim verimliliğini artırmak, kaynak kalitesinin istikrarını sağlamak ve karmaşık kaynak işlemlerinin doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini sağlamaktır.
(Plastik) Kaynak, termoplastik ürünlerin iki veya daha fazla yüzeyinin ısıtılarak, basınçlandırılarak veya başka yöntemlerle bir bütün halinde kaynaştırılması yöntemidir.
Otomasyon, işlemleri önceden belirlenmiş prosedürlere veya talimatlara göre otomatik olarak gerçekleştirmek için otomatik kontrol, otomatik ayarlama, algılama ve işleme yeteneklerine sahip makine ve aletleri kullanan teknik bir önlemdir. Amacı çıktıyı artırmak, kaliteyi artırmak, maliyetleri ve iş yoğunluğunu azaltmak ve üretim güvenliğini sağlamaktır. Otomasyonun derecesi, modern ülkelerin bilim ve teknoloji düzeyini ve ekonomik gelişimini ölçmek için önemli göstergelerden biri haline geldi. 2025 yılında Zhangjinggao Yangtze Nehri Köprüsü'nün inşaatında kapsamlı otomatik kaynak oranı %93,6'ya ulaşmış, lazer hassas kesim ve dijital düzeltme teknolojisi uygulanmıştır.
Otomasyon yöntemine göre, esas olarak özel bir otomatik kaynak makinesi kullanılarak "otomatik kaynak" ve programlanabilir bir çok-eksenli manipülatör tarafından uygulanan "robot kaynağı" olarak ikiye ayrılabilir. Modern otomasyon teknolojisi öncelikle bilgisayar kontrol teknolojisine dayanır. Kaynak üretiminde otomasyon, kaynak yapısı imalat teknolojisinin gelecekteki yönüdür. Anahtar teknolojileri arasında robot teknolojisi, sensör teknolojisi, görsel tanıma teknolojisi, veri analizi teknolojisi ve bu teknolojileri entegre eden otomatik kontrol sistemleri yer almaktadır. Robotik temel yürütme birimidir ve akıllı kontrol sistemleri kaynak prosesinin optimum parametreler altında çalışmasını sağlar. Modern kaynak otomasyon teknolojisi, yüksek-performanslı mikrobilgisayar-kontrollü kaynak güç kaynaklarına, esnek kaynak iş istasyonlarına ve mevcut kaynak robotlarına dayalı kaynak üretim hatlarına dayalı akıllı kaynak ekipmanları geliştirecek ve sonuçta kaynak için bilgisayarla-entegre bir üretim sistemi (CIMS) gerçekleştirecek. Örneğin, 2025 yılında Zhangjinggao Yangtze Nehri Köprüsü'nün inşasında Çin Demiryolu Shanqiao, sanal inşaat ile fiziksel inşaat arasında dinamik etkileşimi sağlamak için dijital ikiz teknolojisini ve BIM modellerini uyguladı, ana kule kapatma doğruluğunu ±3 mm dahilinde kontrol etti ve ultra büyük çelik kulelerin hassasiyet zorluklarının üstesinden gelmek için akıllı bir ön montaj sistemi kullandı. Aralık 2025'te Pipeline Company No. 1, Doğu Afrika ham petrol ihracat boru hattı projesinin LOT2 bölümünde kaynak kalitesi için kapalı devre yönetimi ve dijital denetim platformu uygulayarak kaynak verimliliğini ve kalitesini artırdı. Kasım 2025'te,. 1 No'lu Boru Hattı Şirketi, Batı-Doğu Gaz Boru Hattı III'ün orta kısmındaki Lingtai Kompresör İstasyonunda ilk kez tam-çaplı otomatik kaynak teknolojisini uygulayarak, çok-boyutlu prefabrikasyon ve genel prefabrikasyon kaldırma yoluyla inşaat sürecini optimize etti.
Şu anda kaynak otomasyon teknolojisi zeka ve esnekliğe doğru gelişiyor. Akıllı kaynak sistemleri, görsel tanıma ve yapay zeka algoritmaları yoluyla iş parçalarını otonom bir şekilde algılayabilir, yolları planlayabilir ve parametreleri ayarlayarak "programlama-serbest" bir çalışma sağlayabilir.
Mikrobilgisayar-tabanlı otomatik kontrol teknolojisi, CNC kaynak güç kaynakları, akıllı kaynak makineleri, tam otomatik özel- amaçlı kaynak makineleri ve esnek kaynak robotu iş istasyonları gibi kaynak ekipmanlarında geliştirilmekte ve uygulanmaktadır. Çeşitli otomatik kaynak ve kesme ekipmanlarındaki mikrobilgisayar kontrol sistemlerinin rolü, yalnızca çeşitli kaynak parametrelerini kontrol etmek değil, aynı zamanda tüm kaynak ekipmanının tüm bileşenlerinin eylemlerini otomatik olarak koordine ederek insansız operasyon elde etmek-yani, kaynak üretiminin sayısal kontrolünü, otomasyonunu ve zekasını gerçekleştirmektir. Mikrobilgisayar-kontrollü kaynak güç kaynakları, otomatik-amaçlı kaynak makinelerinin ana gövdesi ve akıllı kaynak ekipmanlarının temeli haline geldi. Son yıllarda geliştirilen otomatik taramalı kaynak arabaları gibi özel ekipmanlar fiili projelerde uygulandı ve ilgili başarılar, çok sayıda patent ve kalite kontrol kalite kontrol standartlarıyla sonuçlandı. Kaynak güç kaynaklarına örnek olarak mikrobilgisayar-kontrollü tristör ark kaynağı güç kaynakları, transistör ark kaynağı güç kaynakları, invertör ark kaynağı güç kaynakları, çok-işlevli ark kaynağı güç kaynakları ve darbeli ark kaynağı güç kaynakları dahildir. Mikrobilgisayar-kontrollü IGBT invertör kaynak güç kaynakları, akıllı kontrol elde etmek için idealdir.
CNC-kontrollü özel-amaçlı kaynak makineleri çoğunlukla otomatik TIG kaynak makineleridir; örneğin tam otomatik boru/boru TIG kaynak makineleri, tam otomatik boru/levha TIG kaynak makineleri ve otomatik TIG kaynak makinesi aletleri. Kaynak üretiminde genellikle kaynak makinesi takımları, kaynak merkezleri, kaynak üretim hatları gibi kaynağın özelliklerine göre otomatik kaynak proses ekipmanlarının tasarlanması ve üretilmesi gerekmektedir. Bu -kendi yapımı komple kaynak ekipmanı setleri çoğunlukla genel amaçlı kaynak güç kaynakları, otomatik kaynak kafaları, tel besleme mekanizmaları, kaynak arabaları vb. kullanılarak birleştirilebilir ve programlanabilir bir mikro bilgisayar kontrol sistemi tarafından birleşik bir bütün halinde koordine edilebilir.